Procesi i makinerisë së nxjerrjes së plastikës së tubit

Nxjerrja plastike e tubit, zorrës dhe tubit është një proces në gjendje të qëndrueshme për konvertimin e një lënde të parë termoplastike në një produkt unazor të përfunduar ose gati të përfunduar.Lënda e parë është zakonisht në formën e peletave plastike ose pluhurit.Shndërrimi ndodh duke formuar një masë homogjene të shkrirë në ekstruder dhe duke e detyruar atë nën presion përmes një vrimë ekstrudimi që përcakton formën e seksionit kryq të produktit.Materiali i formuar, ose ekstrudati, ftohet dhe tërhiqet nga dalja e mbulesës me një shpejtësi të kontrolluar.Më pas, ekstrudati mund të mbështillet në një bobinë, të pritet në një gjatësi të caktuar ose të drejtohet në një proces tjetër në linjë.

Në kontrast me formimin me injeksion ose formimin me fryrje, të cilat janë procese ciklike, nxjerrja është një proces në gjendje të qëndrueshme.Kjo karakteristikë e gjendjes së qëndrueshme prodhon disa përfitime dhe sfida unike si një proces prodhimi.Produktet e ekstruduara janë shumë të gjata dhe të vazhdueshme dhe kanë një seksion kryq që zakonisht është konstant në lidhje me boshtin ose drejtimin e prodhimit.Produktet e derdhura me injeksion janë artikuj diskrete me seksione kryq të ndryshme në secilin aks.Fakti që nxjerrja e tubit, zorrës dhe tubit është një proces në gjendje të qëndrueshme do të diskutohet në shumë fusha të këtij artikulli. Terminologjia e përdorur për përshkrimin e tubit, zorrës dhe tubit ndryshon nga industria në industri.

Pajisjet

Komponentët kryesorë të sistemit të nxjerrjes së tubit, zorrës ose tubit shpesh ndahen në komponentë që janë në rrjedhën e sipërme të ekstruderit, vetë ekstruderit dhe ato që janë në rrjedhën e poshtme të ekstruderit.Komponentët në rrjedhën e sipërme përfshijnë pajisje për trajtimin e rrëshirës për përcjelljen e lëndëve të para në ekstruder dhe pajisje për kondicionimin e rrëshirës që do të parangrohin rrëshirën ose do të kontrollojnë përmbajtjen e lagështisë së rrëshirës përpara se ajo të hyjë në fytin e ushqimit të ekstruderit.Komponentët në rrjedhën e poshtme përfshijnë një filtër të rrëshirës së shkrirë ose një ndërrues ekrani, montimin e mbulesës së ekstrudimit, rezervuarin e përmasave të fikjes ose vakumit, çdo instrument matës produkti, kontrolluesin e shpejtësisë së linjës së nxjerrjes në formën e një tërheqësi rripi ose një grupi rrotullash, dhe në fund një produkt. pajisje ndërprerëse ose pajisje dredha-dredha.Ekzistojnë metoda shtesë të procesit të nxjerrjes që do ta çojnë produktin e ekstruduar drejtpërdrejt në një proces tjetër në linjë për shtimin e një gërshetimi përforcues ose për shtimin e veshjeve të tjera ose shtresave të rrëshirës.

Materiale

Teknikat e nxjerrjes mund të përdoren për të përpunuar shumicën e termoplasteve dhe disa plastikës termoset.Rrëshirat më të zakonshme të ekstruduara për produktet e tubave, zorrëve dhe tubave përfshijnë polietileni me densitet të lartë dhe të ulët, polipropilen, poliuretani, polistiren, fluoropolimerë, PTFE, poliestër dhe PVC fleksibël dhe të ngurtë.Një karakteristikë që shpesh i dallon rrëshirat e ekstruduara nga rrëshirat e derdhura me injeksion është viskoziteti i shkrirjes së plastikës në temperatura normale të përpunimit.Plastika e ekstruduar shpesh ka një viskozitet më të lartë të shkrirjes, gjë që lejon që ekstrudati të ruajë formën që i është dhënë nga mbulesa ndërsa ekstrudati është në fazat e shuarjes. Kombinimet e rrëshirave të ndryshme mund të përdoren për të fituar veti të veçanta fizike, biologjike ose kimike.Shumë aditivë mund të përdoren gjatë procesit të nxjerrjes për të përmirësuar karakteristikat e përpunimit të polimerit ose për të ndryshuar vetitë e produktit.Aditivë të tillë përfshijnë lubrifikantë, stabilizues termikë, antioksidantë, agjentë radiopacifikues dhe ngjyrues.

Parametrat e përpunimit

Parametrat e rëndësishëm për përpunimin me nxjerrje janë të ngjashëm me ato të proceseve të formimit me injeksion.Temperatura e rrëshirës, ​​presioni i rrëshirës, ​​përmbajtja e lagështisë së rrëshirës, ​​shpejtësia e vidhave dhe amperazhi i motorit me vidë zakonisht kontrollohen ose monitorohen për të siguruar një shkrirje homogjene me një shpejtësi vëllimore të kontrolluar.Temperatura e shuarjes dhe shpejtësia me të cilën nxirret ekstrudati kontrollohen ose monitorohen për të siguruar një madhësi të kontrolluar të produktit.Matjet e dimensioneve, duke përdorur një sërë metodash matëse, mund të merren të ekstruduarit ndërsa prodhohet.Në kontrast me formimin me injeksion, nxjerrja mund të ndryshojë madhësinë e produktit përfundimtar pa ndryshuar veglat e veglave.Tolerancat e zakonshme të prodhimit të nxjerrjes ose konsistenca e procesit mbahen brenda 1% të vlerës nominale të matur.Duke qenë se këto procese prodhimi përfshijnë kushte të qëndrueshme, çdo veprim që mund të stabilizojë çdo parametër ose kusht është i dobishëm për procesin.