Nga këndvështrimi i tre faktorëve që përcaktojnë vetitë e produkteve PTFE - pesha molekulare, kristaliniteti dhe zbrazja, zbrazja ndikohet kryesisht nga presioni i paraformimit dhe pesha molekulare dhe kristaliniteti ndryshojnë të gjitha me kushtet e ndryshme të sinterimit.Prandaj,procesi i sinterizimitkushtet luajnë një rol vendimtar në vetitë përfundimtare të produkteve si dendësia, fortësia, përshkueshmëria dhe vetitë mekanike.
Nga këndvështrimi i tre faktorëve që përcaktojnë vetitë e produkteve PTFE - pesha molekulare, kristaliniteti dhe zbrazja, zbrazja ndikohet kryesisht nga presioni i paraformimit dhe pesha molekulare dhe kristaliniteti ndryshojnë të gjitha me kushtet e ndryshme të sinterimit.Prandaj, kushtet e procesit të sinterimit luajnë një rol vendimtar në vetitë përfundimtare të produkteve si dendësia, fortësia, përshkueshmëria dhe vetitë mekanike.
Wang ping zbuloi seprocesi i sinterimit të PTFEu ndikua nga shpejtësia e rritjes dhe rënies, temperatura e sinterimit dhe koha e sinterimit.Sa më i madh të jetë produkti, aq më e ngadaltë është shpejtësia e ngritjes dhe ftohjes, aq më e gjatë është koha e sinterizimit.Temperatura e sinterizimit të rrëshirës së pezullimit është më e lartë se ajo e rrëshirës së dispersionit.Temperatura e sinterizimit të produkteve të materialit të pastër është më e lartë se ajo e produkteve të mbushura.Në përgjithësi, shkalla e ngrohjes është më e shpejtë se shkalla e ftohjes.Në të njëjtën furrë sinterimi, materiali i pastër dhe produktet mbushëse nuk mund të përzihen;Produktet me kushte të ndryshme sinterimi nuk mund të përzihen.Produktet e lëndëve të para të ndryshme nuk mund të përzihen.Duke marrë si shembull prodhimin e pllakës rrethore të derdhur me 3 shtresa me diametër 1 m, trashësi 20 mm, shtresë të dyfishtë si ptfe e pastër dhe shtresë të mesme si ptfe të mbushur si shembull, forcën në shtypje, forcën në përkulje, fortësinë dhe vetitë e tjera mekanike të Pllaka rrethore e laminuar e prodhuar nga kjo teknologji është përmirësuar shumë.
Liu xianlan studioi karakteristikat e procesit të formimit, metodën e formimit dhe karakteristikat e dizajnit të mykut të PTFE, analizoi defektet dhe shkaqet e produkteve PTFE të prodhuara nga shtypja e ftohtë dhe sinterizimi, dhe parashtroi metodat e trajtimit.PTFE mund të formohet nga një sërë procesesh paraformimi, të tilla si derdhja, nxjerrja, derdhja hidraulike, derdhja me shtytje dhe përpunimi dytësor, dhe më pas shkrihet në produktin përfundimtar. Formimi i PTFE është bërë kryesisht nga rrëshirë e varur.Kur trashësia e fletës është më e vogël se 1.5 mm, përdoret rrëshirë disperse.Procesi i saj teknologjik: rrëshirë - sitë (rrëshirë pezullimi pas goditjes, e lirshme dhe sita me rrjetë 20 rrjetë) - shtypje (pluhur PTFE që ngarkon kallëpin nën presion nga 20 në 35 MPa, pas formimit të ngjeshjes me presim) - sinterim (në 370 ~ 380 “Sinterimi në temperaturë C në furrën e sinterimit) – produkte të derdhura (në gjendje të lirë brenda kallëpit ose pas ftohjes për të finalizuar dizajnin siç kërkohet nga pllaka, shufrat, tubat, guarnicionet dhe produktet e paketimit, etj.). Metoda hidraulike quhet gjithashtu metoda e ekuilibrit ose formimi i gomës në procesin e funksionimit të tij është: futni qesen e gomës në kallëp - lidhni me pompën e ujit, mbushni ujin. Presioni i ujit, mbushja e ujit deri në 12 ~ 13 mpa presioni duke mbajtur 30 min: pas ujit - dekompresimi, grisja, shkrirja, ftohja është përdorimi i pamjes së ndritshme dhe të pastër.Shtytja quhet gjithashtu formimi i nxjerrjes së pastës, rrëshira e shpërndarjes së sitës 20 ~ 30 rrjetë dhe lëngu organik (të tilla si tolueni, eteri i naftës, vaji tretës) përzierja e pastës 1:5, duke u ngarkuar paraprakisht në një mbështjellës cilindri me mur të trashë, shtyjeni në cilindrin e kompresorit. , ngrohje, me një derdhur shtytje kumarxhi, pas tharjes në 360 ~ 380 ° C sintering temperaturë, pas ftohjes produktet kanë tub të fortë shtytje, shufra, etj. Derdhur nxjerrje mund të ndahet në dy lloje: nxjerrje vidë dhe nxjerrje kumarxhi.Rrëshira e parasinteruar pas grimcimit dhe sitës i shtohet cilindrit të materialit.Nëpërmjet rrotullimit të vidës ose shtytjes reciproke të pistës, lënda e parë transportohet në ekstruder në të njëjtën kohë të ngjeshjes.
Wang ping studioi procesin e formimit të materialit shkumë PTFE.Politetrafluoroetileni i pezulluar përdoret si lëndë e parë dhe hidrokarburet aromatike ciklike të kondensuar zgjidhen si agjent formues pore.Pas përzierjes, produktet paraformuese paraformohen dhe sinterizohen.Në fazën fillestare të sinterimit, procesi i tharjes miratohet për të bërë të shpëtojë agjenti formues i poreve, dhe më pas hyhet në fazën e resinterimit.Materialet shkumë me konstante të ndryshme dielektrike mund të përgatiten në përmasa të ndryshme për të përmbushur kërkesa të ndryshme.
Chen xu et al.kreu testin e kompresimit dhe testin e sinterimit në PTFE, diskutoi marrëdhënien midis densitetit, forcës së ngjeshjes dhe modulit të ngjeshjes, dhe analizoi forcën e ngjeshjes së mostrave nën procese të ndryshme sinterimi dhe përftoi presionin më të përshtatshëm të derdhjes dhe procesin e sinterimit.Rezultatet treguan se forca e ngjeshjes së PTFE zvogëlohej me rritjen e presionit të shtypjes, dhe moduli i ngjeshjes u rrit me rritjen e presionit të shtypjes.Presioni i formimit ishte 27.5mpa, temperatura e sinterimit ishte 380 C dhe koha e izolimit ishte 4 orë.
Për të kapërcyer disavantazhet e ptfe të pastër, të tilla si rezistenca e dobët ndaj gërryerjes dhe koeficienti i madh i zgjerimit termik, Raytheon studioi grimcat e mbushura me bronz në ptfe dhe zgjeroi fushën e aplikimit të ptfe.Formimi konvencional me presim të ngrohtë i PTF karakterizohet nga cikli i gjatë, performanca e dobët, saktësia e ulët dimensionale dhe butësia, ndërsa derdhja me presim të ngrohtë në këtë studim ka më pak procedura pune, cikël të shkurtër dhe veti mekanike të përmirësuara dukshëm.
Koha e postimit: Mar-14-2017