Prodhuesit e vulave dhe komponentëve të tjerë që përdorinpolimer(PTFE) shpejt që ata të përfundojnë duke fshirë shumicën e fitimeve të tyre me çipat e përpunimit kur prodhojnë pjesë nga shufra dhe tuba të formuar tradicionalisht me ngjeshje.Rrëshirat PTFE janë të shtrenjta dhe bërja e pjesëve nga shufrat e derdhur me ngjeshje apo edhe tuba shpesh përfundon duke dhënë vetëm 10-20% të materialit të blerë në pjesët e përfunduara.Meqenëse PTFE, pasi të jetë sinterizuar, nuk mund të ripërpunohet dhe të ripërdoret, 80% e kostos së materialit përfundon në kosh.Përgjigja është përdorimi i teknikave të formimit izostatik për të prodhuar tuba me mure të hollë.
Fillimisht, kur mburojat e nxehtësisë së koneve të hundës së raketës u prodhuan nga PTFE, nevojitej një teknikë për të ngjeshur në mënyrë të barabartë pluhurin PTFE përgjatë sipërfaqes në formë plumbi të një koni të hundës.Kjo u bë duke vendosur pluhur PTFE mbi një tapë alumini në formë koni të hundës, më pas duke e mbuluar pluhurin me një fshikëz elastomerike.Spina, pluhuri dhe fshikëza u vendosën më pas në një enë presioni dhe u pompua uji me presion të lartë për të arritur ngjeshjen e pluhurit në formën e paraformuar të gatshme për sinterim në furrë.
Si një shënim anësor interesant, ndërsa raketat rriteshin dhe konet e hundës u bënë shumë të mëdha për t'u futur në enë nën presion, prizat e mbuluara me fshikëz me pluhur rrëshirë të vendosur brenda thjesht u ulën në oqean në thellësinë e duhur për të arritur presionin e duhur të ngjeshjes.
Izostatik modernmakinat e derdhjeskanë bërë një rrugë të gjatë nga ditët e konit të hundës së raketës.Tani ata përdorin vaj në vend të ujit në enët cilindrike nën presion.Makinat e formimit izostatik zakonisht përdorin një sistem presioni hidraulik që ushqen një intensifikues të personalizuar për të rritur presionin nga përbërësit e zakonshëm të sistemit hidraulik 3000 psi në presionet më të larta të nevojshme për të arritur vetitë fizike ideale në PTFE të derdhur.
Modelet më të mira përdorin mandrelat e këmbyeshme për ta bërë njësinë të adaptueshme për shumë madhësi tubash, dhe pjesët fundore të poliuretani dhe format e diametrit të jashtëm për të transferuar presionin hidraulik nga fshikëza uretani në madhësi të ndryshme tubash.Uretani i butë vepron si një lëng vetë për të transferuar presionin hidraulik në rrëshirën pluhur që kompresohet.Duke përdorur këmbanat me fund të butë, zilja e fundit e zakonshme me modelet e mëparshme eliminohet në mënyrë që e gjithë gjatësia e tubit të derdhur të jetë e përdorshme.
Kërkohen kontrolle minimale hidraulike dhe shumica e komponentëve hidraulikë të nevojshëm janë të disponueshëm jashtë raftit.Përjashtim është intensifikuesi, i cili zakonisht duhet të projektohet nga e para për të arritur kërkesat e kërkuara të rritjes së presionit dhe vëllimit të një sistemi hidraulik kaq të madh e fleksibël.
Koha e postimit: Gusht-10-2018