Kopolimeri akrilonitril-butadien-stiren (ABS) ka veti të shkëlqyera elektrike, rezistencë ndaj të ftohtit, rezistencë ndaj vajit, qëndrueshmëri kimike dhe veti ndikimi, dhe përdoret gjerësisht në fushat e elektromekanikës, pajisjeve shtëpiake dhe transportit.Sidoqoftë, indeksi i oksigjenit i ABS është vetëm 18%, dhe ai mund të vazhdojë të digjet pas zjarrit, gjë që kufizon produktet e tij në shumë fusha aplikimi.Për të arritur shkallën e retardantit të flakës së ABS në UL94 V-0, sasia e shtuar e retardantit të flakës është përgjithësisht e madhe.Vetitë mekanike të materialit janë zvogëluar, dhe kostoja është më e lartë.
Kopolimeri akrilonitril-butadien-stiren (ABS) ka veti të shkëlqyera elektrike, rezistencë ndaj të ftohtit, rezistencë ndaj vajit, qëndrueshmëri kimike dhe veti ndikimi, dhe përdoret gjerësisht në fushat e elektromekanikës, pajisjeve shtëpiake dhe transportit.Sidoqoftë, indeksi i oksigjenit i ABS është vetëm 18%, dhe ai mund të vazhdojë të digjet pas zjarrit, gjë që kufizon produktet e tij në shumë fusha aplikimi.Për të arritur shkallën e retardantit të flakës së ABS në UL94 V-0, sasia e shtuar e retardantit të flakës është përgjithësisht e madhe.Vetitë mekanike të materialit janë zvogëluar, dhe kostoja është më e lartë.
Politetrafluoroetileni (PTFE) ka një efekt të mirë kundër rënies dhe është përdorur gjerësisht në PC/ABS rezistente ndaj flakës dhe materiale të tjera, por ka pak raporte kërkimore mbi PTFE në ABS retardant flakë.Retardanti i zakonshëm i flakës ABS në industri, ndërsa prezantoi PTFE, diskutoi efektin e PTFE në performancën e ABS retardant flakë.
1. Pjesa eksperimentale
1.1.Lëndët e para kryesore
ABS, triazinë e brominuar, trioksid antimoni, PTFE, antioksidantë, lubrifikantë, etj.
1.2.Pajisjet kryesore
Ekstruder me dy vida: tip SHJ-35;Makina e derdhjes me injeksion: lloji T80;Makinë testuese universale elektronike e kontrolluar nga kompjuteri: lloji CM6104;Instrument për matjen e temperaturës së deformimit termik: 303;analizator termogravimetrik (TG): tip 209C.Testues i ndikimit të lavjerrësit: Model ZBC-25B;Instrumenti i shpejtësisë së rrjedhjes së shkrirjes (MFR): MPXRZ-40A;Testues i djegies horizontale dhe vertikale: Modeli HVR-2.
1.3.Përgatitja e mostrës
Thajeni ABS në 80℃ për 3 deri në 5 orë, më pas përzieni ABS, triazinë të brominuar, trioksid antimon, PTFE dhe aditivë të tjerë në mënyrë uniforme, shkrini dhe përzieni përmes një ekstruderi me dy vida për nxjerrje dhe granulim.Temperatura e nxjerrjes është 215-225℃, shpejtësia e vidës është 360 r/min;pastaj fryhet dhe thahet në 80℃ për 2 orë, pastaj injektohet në kampionin standard, temperatura e injektimit është 200-210℃.
1.4.Testi i performancës
Performanca e djegies: testuar sipas UL94;performanca në tërheqje: testuar sipas GB/T 1040-1992;forca në përkulje: testuar sipas GB/T 9341-2000;forca e goditjes së prerjes së konsolit: testuar sipas GB/T 1843-1996;MFR: sipas GB/T 3682-==2000 testi, temperatura 220 ℃, ngarkesa 220 kg;temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë: testi sipas GB/T 16341-2004;Analiza TG: shkalla e ngrohjes 10. C/min,.Gama e temperaturës është 30 ~ 700 ℃, nën atmosferën e azotit.
2. Rezultatet dhe diskutimi
2.1.Mostra pa retardant flakë digjet plotësisht pas ndezjes së parë dhe efekti i retardantit të flakës është i dobët.Kur shtohet një sasi e caktuar e triazinës së brominuar dhe retardantit të flakës së trioksidit të antimonit, efekti i ngadalësimit të flakës përmirësohet dukshëm dhe niveli i ngadalësimit të flakës arrin nivelin UL94V-2, por koha e djegies është më e gjatë dhe efekti i ngadalësimit të flakës nuk është ende. ideale.Shtimi i PTFE shkurton ndjeshëm kohën e djegies së materialit.Kur shtohet 0,2% PTFE, niveli i retardantit të flakës së materialit rritet nga V-2 në V-0.Kjo për shkak se PTFE ka një pikë të lartë shkrirjeje (323°C) dhe nuk shkrihet në temperaturën e përpunimit të materialit, por është e lehtë të fibrilohet për të formuar një rrjet fibër nën forcën e prerjes së përzierjes, e cila redukton përhapjen e flakës.
2.2.Pas shtimit të retardantit të flakës, forca e prerë e goditjes së materialit bie ndjeshëm, ndërsa vetitë e tjera mekanike ndryshojnë pak.Në të kundërt, kur retardantët e flakës dhe PTFE shtohen në të njëjtën kohë, qëndrueshmëria e materialit përmirësohet pak në krahasim me përdorimin e vetëm të retardantëve të flakës, dhe me rritjen e sasisë së PTFE, rritet edhe forca e goditjes me dhëmbëza të materialit. e cila mund të jetë Struktura e rrjetit fibër e formuar nga PTFE në material luan një rol përforcues në një masë të caktuar.
2.3.Ndërsa sasia e PTFE rritet, MFR e materialit zvogëlohet gradualisht.Kur sasia e PTFE e shtuar është 0,3%, MFR e ABS retardant të flakës zvogëlohet nga 23,1 g/10min në 14,5g/10min, duke treguar efektin e PTFE në vetitë rrjedhëse të materialit.Më i madhi është kryesisht për shkak të ekzistencës së materialit formues të fibrave PTFE, i cili pengon rrjedhën e molekulave ABS.Për shkak të strukturës së veçantë të formuar nga PTFE gjatë përpunimit, shiritat e materialit duket se fryhen në dalje të shiritit të materialit, duke rezultuar në shirita materiali më të trashë dhe peletizues më të ngadaltë.Nxjerrja e materialeve pa PTFE është më normale.
2.4.Analiza TG dhe DTG e materialeve
Ekziston vetëm një kulm i humbjes termike të peshës në procesin e humbjes së peshës termike të ABS të pastër, dhe dy maja të humbjes termike të peshës shfaqen në procesin e humbjes termike të peshës së ABS retardant flakë.Pika e parë shkaktohet nga dekompozimi i retardantit të flakës, dhe kulmi i dytë shkaktohet nga dekompozimi i ABS.Me shtimin e PTFE, temperatura maksimale termike e humbjes së peshës (427°C) e ABS është 1,8°C më e lartë se ajo e ABS-së së pastër (428,8°C), por shkalla maksimale diferenciale e humbjes së peshës termike (shkalla e humbjes së nxehtësisë në masë) ( 11,7%/min) është vetëm Shkalla diferenciale maksimale e humbjes së peshës termike të ABS të pastër (18,8%/min) është 62,2%, që është 7,9% më e ulët se shkalla diferenciale maksimale e humbjes së peshës termike (12,7%/min) e kampionit 28 pa PTFE u shtua.Shtimi i PTFE mund të përmirësojë performancën rezistente ndaj flakës së materialit.
Bromotriazina dhe trioksidi i antimonit janë retardantë tipikë flakë halogjen-antimoni, të cilët jo vetëm që ndryshojnë reaksionin e retardantit të flakës në fazën e gazit, por gjithashtu ndryshojnë reaksionin e degradimit termik të fazës së kondensuar.Shkalla e mbetur e karbonit të ABS të pastër në 700℃ është 1.2%, dhe ABS rezistent ndaj flakës me triazinë të brominuar dhe trioksid antimoni shtohet.Shkalla e karbonit të mbetur në 700 ℃ është 3.5%.Formimi i shtresës së karbonit gjithashtu ndihmon në rritjen e rezistencës së materialit.Ndezshmëria.Në të njëjtën kohë, niveli i mbetur i karbonit në 700°C me PTFE të shtuar ishte 3.6%, që tregon se PTFE nuk arriti të nxiste formimin e karbonit.Shtimi i PTFE mund të nxisë një strukturë më të dendur të shtresës së karbonit dhe izolim më të mirë dhe barriera oksigjeni, kështu që përdoret me retardant flakë halogjen-antimoni, efekti retardant i flakës është më i shkëlqyer.
3. Përfundim
3.1.Shtimi i PTFE mund të zvogëlojë më tej shkallën maksimale të humbjes së peshës termike të ABS rezistent ndaj flakës, të zvogëlojë ndjeshëm kohën e djegies së materialit dhe të përmirësojë shkallën e rezistencës ndaj flakës së materialit.
3.2.Shtimi i PTFE ka pak efekt në vetitë mekanike të ABS rezistent ndaj flakës dhe në një masë të caktuar përmirëson qëndrueshmërinë e materialit.
3.3.PTFE ka një efekt të rëndësishëm në performancën e përpunimit të materialeve ABS rezistente ndaj flakës dhe doza duhet të rregullohet sipas nevojave gjatë përdorimit.
Koha e postimit: Qershor-11-2020