Të dyja këto procese përdoren për të bërë pjesë të zbrazëta dhe pa telashe nga polimeret termoplastikë.Formimi rrotullues mund të përdoret gjithashtu për termoset.Përmasat e pjesëve variojnë nga shishet e vogla plastike prej vetëm 5 ml (0,15 oz) deri te kazanët e mëdhenj të ruajtjes me kapacitet 38,000 l (10,000 gal).Edhe pse të dy proceset konkurrojnë në disa raste, në përgjithësi ato kanë gjetur pikat e tyre.Formimi me fryrje është më i përshtatshëm për prodhimin masiv të kontejnerëve të vegjël të disponueshëm, ndërsa formimi rrotullues favorizon forma të mëdha të zgavra.
Formimi me fryrje është një proces formimi në të cilin presioni i ajrit përdoret për të fryrë plastikën e butë në një zgavër të mykut.Është një proces i rëndësishëm industrial për prodhimin e pjesëve plastike të zbrazëta një-pjesëshe me mure të holla, si shishe dhe kontejnerë të ngjashëm.Meqenëse shumë prej këtyre artikujve përdoren për pije të konsumit për tregjet masive, prodhimi zakonisht organizohet për sasi shumë të larta.Teknologjia është huazuar nga industria e qelqit me të cilën plastika konkurron në tregun e shisheve të disponueshme ose të riciklueshme.
Formimi me goditje me nxjerrje.Kjo formë e formimit me fryrje përbëhet nga cikli i ilustruar më poshtë.Në shumicën e rasteve, procesi organizohet si një operacion prodhimi shumë i lartë për prodhimin e shisheve plastike.Sekuenca është e automatizuar dhe zakonisht integrohet me operacione në rrjedhën e poshtme, si mbushja dhe etiketimi i shisheve.Zakonisht është një kërkesë që kontejneri i fryrë të jetë i ngurtë dhe ngurtësia varet nga trashësia e murit midis faktorëve të tjerë.
Formimi me goditje me injeksion.Në këtë proces, parison fillestar është derdhur me injeksion në vend që të ekstrudohet.Një sekuencë e thjeshtuar është përshkruar më poshtë.Krahasuar me konkurrentin e tij të bazuar në nxjerrje, procesi i derdhjes me injeksion ka një shkallë më të ulët prodhimi, gjë që shpjegon pse përdoret më pak.
Në një variant të formimit me injektim, i quajtur formimi me fryrje me injeksion, shufra fryrëse shtrihet poshtë në parzinën e derdhur me injeksion gjatë hapit 2, duke shtrirë kështu plastikën e butë dhe duke krijuar një stres më të favorshëm të polimerit sesa formimi konvencional me goditje me injeksion ose derdhja me fryrje me nxjerrje. .Struktura që rezulton është më e ngurtë, me transparencë më të lartë dhe rezistencë më të mirë ndaj ndikimit.Materiali më i përdorur për formimin me fryrje me streçim është polietileni tereftalati (PET), një poliestër që ka përshkueshmëri shumë të ulët dhe forcohet nga procesi i derdhjes me fryrje me shtrirje.Kombinimi i vetive e bën atë ideal si një enë për pijet e gazuara.
Materialet dhe Produktet.Formimi me fryrje është i kufizuar në termoplastikë.Polietileni është polimeri më i përdorur për formimin me fryrje;në veçanti, polietileni me densitet të lartë dhe peshë molekulare të lartë (HDPE dhe HMWPE).Duke krahasuar vetitë e tyre me ato të PE me densitet të ulët, duke pasur parasysh kërkesën për ngurtësi në produktin përfundimtar, është më ekonomike të përdoren këto materiale më të shtrenjta, sepse muret e kontejnerit mund të bëhen më të hollë.Format e tjera me fryrje janë bërë nga polipropileni (PP), polivinilklorur (PVC) dhe polietileni tereftalat.
Kontejnerët e disponueshëm për paketimin e mallrave të lëngëta të konsumit përbëjnë pjesën më të madhe të produkteve të prodhuara nga derdhja me fryrje;por ato nuk janë të vetmet produkte.Artikuj të tjerë përfshijnë bateri të mëdha transporti (55 gallon) për lëngje dhe pluhura, rezervuarë të mëdhenj magazinimi (2000 gallon), rezervuarë benzine automobilistike, lodra dhe byk për dërrasat e velave dhe varkat e vogla.Në rastin e fundit, dy bykë varkash bëhen në formë të vetme me goditje dhe më pas priten në dy byk të hapur.
Koha e postimit: Mar-15-2016