Nxjerrja përkufizohet si procesi i formësimit të materialit, të tillë si alumini, duke e detyruar atë të rrjedhë përmes një hapjeje të formësuar në një vegël.Materiali i ekstruduar del si një copëz e zgjatur me të njëjtin profil si hapja e mbulesës.
Faktori më i rëndësishëm për t'u mbajtur mend në procesin e nxjerrjes është temperatura.Temperatura është më kritike sepse i jep aluminit karakteristikat e tij të dëshiruara, si ngurtësia dhe përfundimi.
Hapat në procesin e nxjerrjes së aluminit
1. Biletat duhet të nxehen në rreth 800-925°F.
2. Pasi një billet arrin temperaturën e dëshiruar, ai transferohet në ngarkues ku një shtresë e hollë smut ose lubrifikant shtohet në biletë dhe në dash.Smut vepron si një agjent ndarës (lubrifikant) i cili i mban të dy pjesët të mos ngjiten së bashku.
3. Bileti transferohet në djep.
4. Dashi ushtron presion në bllokun e bedelit i cili, nga ana tjetër, e shtyn biletën derisa të jetë brenda kontejnerit.
5. Nën presion, bileta shtypet kundër mbulesës, duke u bërë më e shkurtër dhe më e gjerë derisa të ketë kontakt të plotë me muret e kontejnerit.Ndërsa alumini shtyhet përmes mbulesës, azoti i lëngshëm rrjedh rreth disa seksioneve të mbulesës për ta ftohur atë.Kjo rrit jetëgjatësinë e materialit dhe krijon një atmosferë inerte që pengon formimin e oksideve në formën që ekstrudohet.Në disa raste gazi azoti përdoret në vend të azotit të lëngshëm.Gazi azoti nuk e ftoh makinën, por krijon një atmosferë inerte.
7.Ndërsa një ekstrusion del nga presa, temperatura matet me një instrument të Teknologjisë së Temperaturës së Vërtetë (3T) të montuar në pllakën e presës.3T regjistron temperaturën e daljes së nxjerrjes së aluminit.Qëllimi kryesor i njohjes së temperaturës është ruajtja e shpejtësisë maksimale të shtypjes.Temperatura e synuar e daljes për një nxjerrje varet nga aliazhi.Për shembull, temperatura e synuar e daljes për lidhjet 6063, 6463, 6063A dhe 6101 është 930° F (minimumi).Temperatura e synuar e daljes për lidhjet 6005A dhe 6061 është 950°F (minimumi).
8.Nxjerrjet shtyhen nga mbulesa në tavolinën e daljes dhe tërheqësin, i cili e drejton metalin poshtë tabelës së dalë gjatë nxjerrjes.Gjatë tërheqjes, nxjerrja ftohet nga një sërë ventilatorësh përgjatë gjithë gjatësisë së tavolinës së shkarkimit dhe ftohjes.(Shënim: Aliazhi 6061 shuhet me ujë si dhe me ajër.)
9. Jo i gjithë bileti mund të përdoret.Pjesa e mbetur (prapa) përmban okside nga lëkura e billit.Prapa prehet dhe hidhet ndërsa një mbështjellës tjetër ngarkohet dhe saldohet në një mbështjellës të ngarkuar më parë dhe procesi i nxjerrjes vazhdon. Kur nxjerrja arrin një gjatësi të dëshiruar, nxjerrja pritet me një sharrë profili ose një prerje.
10. Metali transferohet (nëpërmjet sistemeve të rripave ose trarëve të ecjes) nga tavolina e dalë në tavolinën e ftohjes.
11. Pasi alumini është ftohur dhe lëvizur përgjatë tavolinës së ftohjes, më pas zhvendoset në barelë.Shtrirja drejton nxjerrjet dhe kryen "forcim të punës" (rivendosje molekulare që i jep aluminit fortësi më të madhe dhe forcë të përmirësuar).
12. Hapi tjetër është sharrimi.Pasi ekstrudimet janë shtrirë, ato transferohen në një tavolinë sharre dhe priten në gjatësi të caktuara.Toleranca e prerjes në sharra është 1/8 inç ose më e madhe, në varësi të gjatësisë së sharrës.
Pasi të jenë prerë pjesët, ato ngarkohen në një pajisje transporti dhe zhvendosen në furrat e vjetra.Trajtimi me nxehtësi ose plakja artificiale e forcon metalin duke përshpejtuar procesin e plakjes në një mjedis me temperaturë të kontrolluar për një kohë të caktuar.
Koha e postimit: Qershor-23-2016