A është formimi rrotullues i duhuri për ju?

Pra, ju duhet një pjesë ose produkt plastike me porosi, por nuk dini si ta bëni atë.

A është i madh apo i vogël?A duhet të jetë fleksibël apo i ngurtë?A është e rrumbullakët, katrore apo ndonjë formë e çuditshme?A keni tashmë një kallëp, apo duhet ta bëni?

Ky udhëzues do të shpjegojë llojet e ndryshme të proceseve të formimit të disponueshme sot për t'ju ndihmuar të zbuloni procesin ideal për produktin tuaj.

Çfarë është derdhja plastike?

Formimi, gjithashtu nganjëherë i shkruar në formë formimi, është procesi i prodhimit duke formësuar materialin e lëngshëm ose të lakueshëm duke përdorur një kornizë të ngurtë të quajtur kallëp ose matricë.

Gjatë formimit të plastikës, një pluhur ose polimer i lëngshëm si polietileni ose polipropileni vendoset në një kallëp të uritur në mënyrë që polimeri të marrë formën e tij.Në varësi të llojit të procesit të përdorur, vargjet e ndryshme të nxehtësisë dhe presionit përdoren për të krijuar një produkt përfundimtar.

Historia e formimit të plastikës

Formimi i plastikës filloi në fund të viteve 1800 për të plotësuar nevojën për topa plastikë të bilardos në krahasim me topat e bilardos prej fildishi të përdorura zakonisht të asaj kohe.Në vitin 1868, John Wesley Hyatt shpiku një mënyrë për të bërë topa të bilardos duke injektuar celuloid në një kallëp.Katër vjet më vonë, Hyatt dhe vëllai i tij shpikën dhe patentuan një makinë për të automatizuar procesin.Kjo ishte makina e parë e formimit me injeksion plastik në ekzistencë dhe përdorte një kumar themelor për të injektuar plastikë në një myk përmes një cilindri të ndezur.

Në vitin 1946, makina e formimit të injektimit me vidë u shpik nga James Hendry, e cila zëvendësoi teknikën e injektimit të pistës.Kjo është teknika më e përdorur sot.

Formimi rrotullues modern ka gjithashtu një histori të pasur duke filluar në 1855 kur rrotullimi dhe nxehtësia u përdorën për të prodhuar predha artilerie metalike në Britani.

Plastika u fut në proces në fillim të viteve 1950, kur formimi rrotullues u përdor për herë të parë për të prodhuar kokat e kukullave.Dhe më pas në vitet 1960 u zhvillua procesi modern i formimit rrotullues që na lejon të krijojmë kontejnerë të mëdhenj të shenjtë me polietileni me densitet të ulët.Në historinë e fundit, përmirësimet e procesit, pajisjet më të mira dhe zhvillimet e pluhurit plastik kanë përshpejtuar procesin e krijimit të produkteve të gatshme, gjë që ka bërë që formimi rrotullues të rritet me shpejtësi në popullaritet.

Llojet e formimit të plastikës

Teknikat më të njohura në formimin e plastikës janë formimi rrotullues, derdhja me injeksion, derdhja me fryrje, formimi me kompresim, derdhja me nxjerrje dhe termoformimi.Ne do t'i mbulojmë të gjitha këto teknika në këtë udhëzues për t'ju ndihmuar të zbuloni procesin më të mirë për të bërë pjesën ose produktin tuaj.

Formimi rrotullues

Formimi rrotullues, i quajtur gjithashtu rotomolding, është një proces prodhimi për prodhimin e pjesëve dhe produkteve të mëdha të zgavra duke vendosur një pluhur ose rrëshirë të lëngshme në një kallëp metalik dhe duke e rrotulluar atë në një furrë derisa rrëshira të mbulojë pjesën e brendshme të kallëpit.Rrotullimi i vazhdueshëm i kallëpit krijon forcë centrifugale duke formuar produkte me mure të njëtrajtshme.Pasi myku të ftohet, plastika e ngurtësuar hiqet nga kallëpi.

Shumë pak material shpërdorohet gjatë procesit dhe materiali i tepërt shpesh ripërdoret, duke e bërë atë ekonomik dhe miqësor me mjedisin.

Përdorime të zakonshme për formimin rrotullues

Formimi rrotullues përdoret zakonisht për të bërë produkte të mëdha plastike të zbrazëta, si karrocat e shërbimeve, rezervuarët e magazinimit, pjesët e makinave, bovat detare, shtëpitë e kafshëve shtëpiake, kazanët e riciklimit, konet e rrugëve, bykat e kajakut dhe rrëshqitjet e këndeve të lojërave.

Format rrotulluese janë shumë të personalizueshme dhe me kosto efektive

Vetë kallëpi mund të jetë shumë i ndërlikuar për të lehtësuar formimin e një game të gjerë produktesh.Kallëpet mund të përfshijnë futje, kthesa dhe konturet, si dhe logot dhe hapësirat për futje plastike ose metalike që do të vendosen pas derdhjes së një produkti.

Kostot e veglave janë më të ulëta me kallëpet rrotulluese sesa kallëpet me injeksion ose fryrje.Rezultatet janë kosto më të ulëta të fillimit dhe prodhimi me kosto efektive edhe kur prodhohen deri në 25 artikuj në të njëjtën kohë.

Formimi me injeksion

Formimi me injeksion është procesi i prodhimit të pjesëve plastike me porosi duke injektuar material plastik të shkrirë me presion të lartë në një kallëp metalik.Ashtu si format e tjera të formimit të plastikës, pasi plastika e shkrirë injektohet në kallëp, myku ftohet dhe hapet për të zbuluar një pjesë të fortë plastike.

Procesi është i ngjashëm me një kallëp Jello i cili mbushet dhe më pas ftohet për të krijuar produktin përfundimtar.

Përdorime të zakonshme për formimin me injeksion

Formimi me injeksion përdoret zakonisht për të bërë pjesë plastike me porosi me vëllim shumë të lartë.Makinat e mëdha të derdhjes me injeksion mund të formojnë pjesë të makinave.Makineritë më të vogla mund të prodhojnë pjesë plastike shumë të sakta për aplikime kirurgjikale.Përveç kësaj, ka shumë lloje të rrëshirave plastike dhe aditivëve që mund të përdoren në procesin e formimit me injeksion, duke rritur fleksibilitetin e tij për projektuesit dhe inxhinierët.

Format e injektimit, të cilat zakonisht bëhen prej çeliku ose alumini, kanë një kosto të lartë.Megjithatë, kostoja për pjesë është shumë ekonomike nëse keni nevojë për disa mijëra pjesë në vit.

Me formimin me injeksion, përpunimi i mjeteve zakonisht zgjat 12-16 javë me deri në katër javë të tjera për prodhim.

Derdhur fryrje

Formimi me fryrje është një metodë për të bërë pjesë plastike të zbrazëta, me mure të hollë dhe me porosi.Përdoret kryesisht për prodhimin e produkteve me trashësi uniforme të murit dhe ku forma është e rëndësishme.Procesi bazohet në të njëjtin parim si fryrja e xhamit.

Makineritë e derdhjes me fryrje ngrohin plastikën dhe injektojnë ajrin duke hedhur në erë plastiken e nxehtë si një tullumbace.Plastika fryhet në një kallëp dhe ndërsa zgjerohet, shtypet në muret e kallëpit duke marrë formën e saj.Pasi “tullumbace” plastike mbush kallëpin, ajo ftohet dhe ngurtësohet dhe pjesa nxirret.I gjithë procesi zgjat më pak se dy minuta, kështu që mesatarisht 12 orë në ditë mund të prodhojë rreth 1440 copë.

Përdorime të zakonshme për derdhje me fryrje

Proceset e derdhjes me fryrje gjenerojnë, në shumicën e rasteve, shishe, bateri plastike dhe rezervuarë karburanti.Nëse keni nevojë për njëqind mijë shishe plastike, ky është procesi për ju.Formimi me fryrje është i shpejtë dhe ekonomik, pasi vetë kallëpi kushton më pak se një formim me injeksion, por më shumë se formimi me rrotullim … ndonjëherë deri në 6 deri në 7 herë më shumë se një mjet formimi rrotullues.

Formimi me ngjeshje

Formimi me ngjeshje bëhet saktësisht siç sugjeron emri.Një material plastik i nxehtë vendoset në një kallëp të nxehtë dhe më pas shtypet në një formë specifike.Zakonisht, plastika vjen në fletë, por mund të jetë edhe me shumicë.Pasi plastika të jetë e ngjeshur në formën e duhur, procesi i ngrohjes siguron që plastika të ruajë forcën maksimale.Hapat e fundit në këtë proces përfshijnë ftohjen, prerjen dhe më pas heqjen e pjesës plastike nga kallëpi.

Përdorimet e zakonshme të derdhjes me ngjeshje

Përdorimi më i mirë i formimit me ngjeshje është zëvendësimi i pjesëve metalike me pjesë plastike.Përdoret kryesisht për pjesë të vogla dhe produkte me volum shumë të lartë.Industria e automobilave përdor shumë formimin me ngjeshje sepse produktet përfundimtare janë shumë të forta dhe të qëndrueshme.

Kostoja fillestare e një kallëpi kompresimi është thelbësore, në varësi të disa faktorëve duke përfshirë numrin e zgavrave, madhësinë e pjesëve, kompleksitetin e pjesëve dhe përfundimin e sipërfaqes, ndër të tjera.Por kostoja e çdo pjese individuale është e ulët në sasi të mëdha, kështu që sasi të mëdha pjesësh janë ideale për këtë formë formimi.

Formimi me nxjerrje

Formimi me nxjerrje është i ngjashëm me formimin me injeksion, përveç që prodhohet një formë e gjatë e vazhdueshme.Një tjetër ndryshim në formimin e nxjerrjes është se procesi përdor një "die" dhe jo një "kallëp".

Pjesët e ekstruduara bëhen duke shtrydhur lëndën e parë të nxehtë përmes një mbulesë me porosi.Një vizualizim i thjeshtuar do të ishte si të shtrydhni Play Doh përmes një vrime në formë.

Ndërsa format e tjera të formimit përdorin nxjerrjen për të futur rrëshirat plastike në një kallëp, ky proces e nxjerr plastikën e shkrirë drejtpërdrejt në një formë.Forma e kallëpit, jo myku, përcakton formën e produktit përfundimtar.

Përdorimet e zakonshme të derdhjes me nxjerrje

Pjesët e bëra nga nxjerrja kanë një profil fiks të prerjes tërthore.Shembuj të produkteve të ekstruduara përfshijnë tubacione PVC, kashtë dhe zorrë.Pjesët nuk duhet të jenë të rrumbullakëta por duhet të kenë të njëjtën formë përgjatë gjatësisë së pjesës.

Kostoja e derdhjes me nxjerrje është relativisht e ulët në krahasim me proceset e tjera të derdhjes për shkak të thjeshtësisë së modelit dhe vetë makinave.

Megjithatë, natyra e procesit të formimit me nxjerrje kufizon llojet e produkteve që mund të prodhohen me këtë teknikë.

Termoformimi

Termoformimi është një proces prodhimi ku një fletë plastike e quajtur termoplastike nxehet në një temperaturë formuese të lakueshme, formohet në një formë specifike në një kallëp dhe shkurtohet për të krijuar një produkt të përdorshëm.Termoplastika vjen në një larmi materialesh, ngjyrash, përfundimesh dhe trashësie.

Termoformimi përdor disa lloje të ndryshme kallëpësh dhe procesesh për të arritur produktin përfundimtar.Për të krijuar produkte 3D, kallëpi është zakonisht një formë e vetme 3D e bërë nga alumini.Për shkak se termoformimi përdor presione të ulëta, kallëpet mund të prodhohen me një kosto të ulët duke përdorur materiale të lira.

Përdorimet e zakonshme të termoformimit

Termoformimi me matës të hollë përdoret zakonisht për prodhimin e gotave, kontejnerëve, kapakëve, tabakave, flluskave, gocave dhe produkteve të tjera për industrinë ushqimore dhe të shitjes me pakicë të njëpërdorshme.Termoformimi me matës të trashë përfshin pjesë të ndryshme si panelet e dyerve të automjeteve dhe pikave, veshjet e frigoriferit dhe shtretërit e automjeteve të shërbimeve.

Mesatarisht, duhen rreth 8 javë për të përgatitur një kallëp termoformë të gatshëm për prodhim.Kostoja e një kallëpi termoformësh bazohet në madhësinë e pjesës që duhet të prodhohet.Një myk për një pjesë të vogël mund të kushtojë deri në 20,000 dollarë, ndërsa kostoja e një myku më të madh mund të jetë mbi 50,000 dollarë.